是时候更新您的废料处理设备了

作者:挪科-链板输送机来源:挪科-链板输送机网址:http://nocobl.cn

金属车削粉碎机、打捆机、滚环式破碎机和锤式粉碎机以及水平轴和垂直轴破碎机似乎实现了相同的基本产量。也就是说,它们对金属废料进行改性,以产生更小的、可流动的切屑并减少总体废料量。那么,这些单独组件的独特优点和局限性是什么?

让我们首先考虑一下撕碎机、水平轴破碎机和捆包破碎机的分组,它们有一个共同点:它们修改小批量的金属车削,以产生可流动的切屑,为额外的下游加工做好准备。

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尽管所有这些系统都实现了相同的结果,但它们各自的做法却有所不同。撕碎机剪切材料。破束机将材料撕裂。水平轴破碎机撕裂并研磨材料,直到产生可流动的碎片。这种减少不仅对于在进一步加工过程中保护下游设备是必要的,而且对于促进一致和高效的结果也是必要的。

破捆机可以对成堆的金属废料进行改造,以便螺旋钻和钢带输送机可以成功地传输材料,否则这些材料会在进料斗周围弹跳。另一方面,撕碎机和水平轴破碎机需要金属废料是半流动的,以便螺旋钻和输送机将材料持续送入系统进行修改。权衡是,撕碎机和水平轴破碎机可以从源头上连续减少体积(尽管它们也可以用作独立装置)。

打捆机还可以释放可能被困在捆中的实心零件和棒材端部。不建议单独使用撕碎机和水平轴破碎机来处理含有固体的材料,例如棒材端头和零件。

撕碎机、水平轴破碎机和捆扎破碎机通常以低速高扭矩运行 - 它们的驱动器通常只需 2 至 10 马力 (hp)。这有助于降低能源成本。

现在让我们考虑第二组金属废料改性系统,其中包括立轴破碎机、滚环破碎机和锤式破碎机。与上述设备相比,这些系统提供更繁重的处理。这些装置中的每一个都提供连续的正向进给操作,使它们能够处理对于输送机来说太大的大量金属废料。这些装置的最终结果是可流动的、缩略图大小的金属碎片,或者在某些情况下是细粉末。相比之下,撕碎机、水平轴破碎机和打捆机产生的切屑尺寸更多为 2 至 6 英寸。

这组大容量系统以较低的扭矩但较高的速度运行。立轴破碎机电机的额定功率通常约为 20 马力,而滚环破碎机的电机则需要达到 50 马力以上。在这些重型设备中,立轴破碎机处于吞吐量范围的低端——尽管如果占地面积允许,通常可以安装多个设备来处理更大的产量。滚环式破碎机和锤式粉碎机能够处理大量材料。

无论您需要轻型还是重型金属废料处理解决方案,两种级别的体积减少都将有助于减少存储需求,降低金属废料的运输成本,并最大限度地提高回收商的价值。

但考虑更新用于从金属废料中回收切削液的设备也很重要。在金属加工液的下游回收中使用了两种先进的选项:切屑离心机(也称为绞屑机)和压块机。

切屑离心机利用离心力将切削液从金属废料上旋转下来,从而干燥切屑。它们可以作为独立单元使用,也可以合并到芯片处理系统中,并且通常回收最高百分比的流体。

压块机将金属废料压缩成圆球,并将切削液挤出,从而产生回收商所看重的最致密的金属废料。然而,仅仅因为冰球有时会从回收商那里获得更高的价格,并不意味着压块机就是您运营的正确选择。其他需要考虑的因素包括:

  • 拖运运输的距离是多少?

  • 废料的数量和类型是多少?

  • 有多少可用建筑面积?

  • 重熔会在内部完成吗?

  • 目标是节省冷却液成本吗?

如果操作的主要目标是回收切削液并降低液体更换费用,那么绞拧机通常就是答案。但如果废料量很大,并且由于运输距离较长而导致运输成本成为问题,那么通过压块来最小化材料的尺寸可能会最大化价值。铝制圆盘的平均重量约为 125 磅/立方米。英尺取决于压块机制造商、设备型号、生产的压块尺寸以及压块前材料的密度。尽管如此,冰球的密度比松散的木片高出近 10 倍,使商店能够优化容器填充并节省存储空间。

当谈到片式离心机/绞拧机时,需要考虑三种主要类型:那些设计类似于顶部装载式洗衣机的类型、那些碗的方向更像前装载式洗衣机的类型以及那些具有对角线的类型。轴方向(想象一下顶部装载式洗衣机向下倾斜约 45 度)。在顶部装载方向的模型中,操作后很难从系统中排出所有材料。这可能会导致废液和小金属细粉过早磨损密封件。

但如何从芯片加工设备中获得最大价值并优化投资回报率呢?确保废物流处理设备的资金可能是一个真正的障碍,特别是对于完整的芯片处理系统而言。当然,独立组件(例如粉碎机、破碎机或离心机)比将这些组件集成到端到端芯片处理解决方案的系统便宜。也就是说,集成系统具有多种优势。

例如,他们通过自动化、连续处理和更高的吞吐量来最大限度地提高效率,这通常意味着更快的投资回报。尽管单个组件占用的空间比整个系统少,但当您将各个组件所需的总占地面积(包括为在设备周围创建安全区域/路径而牺牲的空间)相加时,集成系统可能会占用更少的空间空间比较。此外,当需要重新配置工厂空间以满足新的生产目标时,紧凑的交钥匙滑移系统可以从一个位置移动到另一个位置,从而提供了灵活性。

最后,准确了解设备将运行的材料是耐用安装的关键。通过对所考虑的设备进行材料测试来模拟加工目标是验证其功能的最佳方法。无论测试是亲自进行还是远程进行,它都将为您提供有关设备在特定应用中的有效性的宝贵见解。


文章分类: 基本知识
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